耐磨POZD材料
产品简介
耐磨POZD材料是由异氰酸酯、多元醇、氨基聚醚、胺类扩链剂、助剂等原料反应合成的双组分弹性体材料。该产品经高压喷涂设备现场喷涂成型,将新材料、新设备和新工艺有机的结合在一起,耐磨、抗冲击性能好,可单独使用或结合其他材料用作设备表面防护涂层、衬里、耐磨层或减震层等。
产品优势
1. 耐磨、防滑,韧性好,不开裂。
2. 反应速度快,一次连续施工即可达到所需厚度,立面、顶面连续喷涂不流挂。
3. 优异的耐候性、耐化学性。
4. 物理性能优良,在各种钢底材上均有良好的附着力。
5. 采用喷涂工艺,涂层密实无接缝。
6. 环保性。不含溶剂,施工安全,对环境友好。
应用领域
耐磨POZD材料可广泛应用于工业设备表面的耐磨防护涂层,包括煤矿流槽、选矿设备、浮选槽、研磨设备、大型挖掘机等;还可以用于皮卡车内衬、集装箱车、装卸车的耐磨衬里等;体育看台、工业地坪、停车场等大型场地也以此作为最优的耐磨材料。
主要性能指标
项目 |
指标 |
国标 |
|
固含量/% ≥ |
98 |
GB/T 1725-2007 |
|
凝胶时间/s ≤ |
45 |
GB/T 23446-2009 |
|
拉伸强度/MPa ≥ |
20 |
GB/T 528-2009 |
|
断裂伸长率/% ≥ |
350 |
GB/T 528-2009 |
|
撕裂强度/(N/mm)≥ |
70 |
GB/T 529-2008 |
|
抗冲击性/kg·m ≥ |
1.0 |
GB/T 23446-2009 |
|
耐磨性(750g,500r)/mg ≤ |
30 |
GB/T 1768-2006 |
|
耐液体介质 |
涂层完整、无起泡、无脱落 |
GB/T 9274-1988 |
|
粘接强度/MPa |
钢 ≥ |
4.5 |
GB/T 5210-2006 |
砼 ≥ |
2.0 |
GB/T 16777-2008 |
注:以上参数均为实验条件下测试结果。
涂装施工
底材处理:金属底材应喷砂至Sa2.5级,并涂装配套专用防锈底漆,每道施工进行前,都应保证底材表面清洁,无油污灰尘等杂质。
混凝土应完全干燥(新制混凝土需水化、干燥28天)后,表面除去疏松的杂质,喷涂一道配套的水泥封闭底漆,底漆固化后再进行喷涂施工。
涂装方法:施工时必须使用本公司指定的高温、高压撞击混合设备。使用未经我们验证可行的设备施工带来的损失,后果自负。
涂间间隔:最短,时间不限;最长,不超过3小时。
涂装厚度:1~5mm。
包装规格
A料:kg/桶;B料:kg/桶。
贮存和运输
本产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中,严禁雨淋、日晒,隔绝火源,远离热源,贮存温度应为15~40℃。
本产品在不打开原包装的情况下,贮存期自生产之日起为6个月,超过贮存期可按本产品标准规定的项目进行检验,若符合技术要求仍可使用。
本产品不含有机溶剂,运输时可按非危险品运输。运输时,应严禁雨淋、日晒,并应符合运输部门的有关规定。
劳动保护措施
在使用本产品的过程中,必须穿工作服、戴护目镜、手套、防毒面具等劳保用品。
注意事项
※ 施工时底材温度应高于露点3℃以上。
※ 施工前将B料充分搅拌至完全均匀。
※ A料未用完的涂料应充氮后密封保存。
※ 该体系为高固含涂料,严禁加入任何稀释剂。
※ 在密闭空间施工时,应保证良好的通风
※ 此说明书是我们试验和经验的累积,详细细则请咨询本公司技术人员。随着产品的改进,本说明书可能会进行修改,恕不另行通知。